在熱成型包裝機中，采用壓差成型的力法較多，因此成型壓力不是很高，成型模的剛度要求較低。用作制模的材料除了鋼材外、較多采用合金鋁以及酚醛、聚配等工程塑料。但是設計成型模時仍有很多需要注意的事項。

熱成型包裝機成型模設計注意事項：

 1)成型制品的表面光潔度與模具表面的光潔度有密切關系。一般情況下，高度拋光的模具將制得表面光澤的制品，悶光的棋具則制得無光澤的制品。但是，由于各種塑料片材有其自己的熱強度和抗張強度以及對模面的粘結特性，因此對模具表面的要求也不盡相同。例如聚烯烴片材采用光滑模面成型就相當困難，只有將模面適當糙化才能適應這種塑料的熱成型。

  2)成型模深度和寬度的比值通常稱為拉伸比，它是區別各種熱成型方法優劣的一項指標。一般情況下，使用單個陽模成型時，其拉深比可以大些，因為可利用陽模對片材進行強制預拉伸，但其拉深比不能超過1 。而用陰模成型時，拉伸比通常不大于0.5。采用沖模助壓壓差成型的方法，拉伸比可達1以上。通過熱成型制成的制品，收縮率約0.002-0.009。設計模具時應對收縮率加以考慮，才能制得尺寸精確的制品。

 3)熱成型包裝機成型模上的棱角和隅角不應采用尖角，而應設計為圓角，以避免成劇制品形成應力集中，從而提高沖擊強度。模內間角半徑等于或大了片材厚度，但不小于1.5mm，模壁應設置斜度以便脫模。陽模的斜度 一般為2°-7°，而陰模為0.5°-3°。

另外，在熱成型包裝機成型模上設置有氣孔，用于成型時進入或排出氣體，氣孔直徑的大小隨所處理的片材的種類和厚度略有不問。當壓制軟聚氯乙烯和聚乙烯薄片時，氣孔直徑約為0.25-0.6mm；其他薄片材約為0.6-1.0mm，對于厚硬片材則可大至1.5mm。氣孔直徑不能過大，否則會使成型制品表面出現贅物。為減少氣體通過氣孔的阻力，也可將通氣孔接近模底的一端加工成大直徑(約5—6mm)，或采用長而窄的縫。通氣孔設置的部位大多數在成型模較大平面的中心以及偏凹部位或隅角深處。真空排氣孔設置的距離在大平面部位可大致25—76mm，而精細部位可小至6.4mm以下。

 4)由于采用單模成型時，片材與模面接觸的一面表面質量，而且結構上出較鮮明細致，因此，應按成型制品的要求選擇陽模或陰模。

5)在自動熱成型包裝機中，為提高生產宰，較多采用多槽模成型，以便一次成型多個制品。在這種情況下，理想是采用陰模成型，因為模腔之間的間隔可以緊湊些，同時還可避免片材在模塑過程中與模面因接觸時起皺的缺點。此外，陰模成型脫模較易，其缺點是制品底部斷面較薄。

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